صحبت کوتاه در مورد آزمایش کننده های نمک پاش ③

فرآیند تست اسپری نمک

استانداردهای مختلف فرآیند آزمایش کمی متفاوت را ارائه می‌کنند، این مقاله به GJB 150.11A-2009 «روش‌های آزمایش محیطی آزمایشگاهی تجهیزات نظامی بخش 11: آزمایش اسپری نمک» به عنوان مثال، فرآیند آزمایش آزمایش اسپری نمک را توضیح می‌دهد، از جمله موارد خاص:

1.استاندارد تست اسپری نمک: GJB 150.11A-2009

2.پیش تصفیه قطعه آزمایش: حذف آلاینده ها مانند روغن، گریس، گرد و غبار، پیش تصفیه باید تا حد امکان کمتر باشد.

3.تست اولیه: بازرسی بصری، در صورت لزوم، آزمایش عملکرد الکتریکی و مکانیکی، ثبت داده های پایه.

4.مراحل تست:

    a.دمای محفظه آزمایش را روی 35 درجه سانتیگراد تنظیم کنید و نمونه را حداقل 2 ساعت نگه دارید.

    b.اسپری به مدت 24 ساعت یا طبق مشخص شده؛

    c.نمونه ها را در دمای 15 تا 35 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی حداکثر 50 درصد به مدت 24 ساعت یا برای مدت زمان مشخص خشک کنید.

   d.روش نمک پاشی و خشک کردن را یک بار تکرار کنید تا هر دو چرخه کامل شود.

5.بازیابی: نمونه ها را به آرامی با آب جاری بشویید.

6.تست نهایی: بازرسی بصری، تست های عملکرد فیزیکی و الکتریکی در صورت لزوم و ثبت نتایج آزمون.

7.تجزیه و تحلیل نتایج: نتایج آزمون را از سه جنبه فیزیکی، الکتریکی و خوردگی تجزیه و تحلیل کنید.

عوامل مؤثر بر آزمایش نمک پاشی

عوامل اصلی مؤثر بر نتایج آزمایش نمک پاشی عبارتند از: دما و رطوبت آزمایش، غلظت محلول نمک، زاویه قرارگیری نمونه، مقدار pH محلول نمک، میزان رسوب پاشش نمک و روش اسپری

1) دما و رطوبت را تست کنید

خوردگی اسپری نمک اساساً از پاسخ های الکتروشیمیایی یک ماده سرچشمه می گیرد، جایی که دما و رطوبت در تعدیل سرعت این واکنش نقش اساسی دارند.افزایش دما معمولاً پیشرفت سریع‌تری از خوردگی اسپری نمک را کاتالیز می‌کند.کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکی (IEC) این پدیده را از طریق مطالعات بر روی آزمایش خوردگی اتمسفر تسریع شده روشن کرده است و خاطرنشان کرده است که افزایش 10 درجه سانتی گراد به طور بالقوه می تواند نرخ خوردگی را بین دو تا سه افزایش دهد و در عین حال رسانایی الکترولیت را 10 تا 20 افزایش دهد. ٪.

با این حال، این صرفاً یک تشدید خطی نیست.نرخ خوردگی واقعی همیشه با افزایش دما به روشی مستقیم مطابقت ندارد.اگر دمای آزمایشی بیش از حد بالا برود، ممکن است اختلافی بین مکانیسم خوردگی اسپری نمک و شرایط واقعی ایجاد شود که قابلیت اطمینان نتایج را زیر سوال می‌برد.

داستان با رطوبت متفاوت است.خوردگی فلز دارای یک نقطه رطوبت نسبی بحرانی است، تقریباً 70٪، پس از آن نمک شروع به حل شدن می کند و یک الکترولیت رسانا ایجاد می کند.برعکس، با کاهش سطح رطوبت، غلظت محلول نمک افزایش می‌یابد تا زمانی که رسوب نمک کریستالی رخ می‌دهد که منجر به کاهش بعدی در نرخ خوردگی می‌شود.این یک رقص ظریف بین دما و رطوبت است که هر کدام به روش های پیچیده ای بر دیگری تأثیر می گذارد تا سرعت حرکت خوردگی به جلو را تعیین کند.

2)pH محلول نمک

pH محلول نمک یکی از عوامل کلیدی در تعیین نتایج آزمایش نمک پاشی است.هنگامی که PH کمتر از 7.0 باشد، غلظت یون هیدروژن در محلول با کاهش pH و افزایش اسیدیته افزایش می‌یابد و در نتیجه خورندگی افزایش می‌یابد.

3) زاویه قرارگیری نمونه

هنگامی که نمک پاش تقریباً به صورت عمودی سقوط می کند، اگر نمونه در موقعیت افقی قرار گیرد، سطح پیش بینی شده از نمونه افزایش می یابد و در نتیجه شدیدترین فرسایش سطح نمونه توسط نمک پاش و در نتیجه درجه خوردگی افزایش می یابد.

4)غلظت محلول نمک

چگونگی تاثیر غلظت محلول نمک بر میزان خوردگی بستگی به نوع ماده و پوشش سطح آن دارد.هنگامی که غلظت از 5 درصد تجاوز نمی کند، مشاهده می کنیم که با افزایش غلظت محلول، نرخ خوردگی فولاد، نیکل و برنج افزایش می یابد.برعکس، زمانی که غلظت از 5 درصد بیشتر شود، نرخ خوردگی این فلزات به طور معکوس متناسب با افزایش غلظت، تمایل به خوردگی نشان می دهد.با این حال، برای فلزاتی مانند روی، کادمیوم و مس، سرعت خوردگی همیشه با غلظت محلول نمک همبستگی مثبت دارد، یعنی هر چه غلظت آن بیشتر باشد، سرعت خوردگی سریع‌تر می‌شود.

علاوه بر این عوامل مؤثر بر نتایج آزمایش نمک پاشی عبارتند از: وقفه در آزمایش، درمان نمونه آزمایش، روش سمپاشی، زمان سمپاشی و ....